Овальный керамический кольцо для скребания офсетной печати с чернил

Овальная керамическая кольцевая скребка для литографии с подушкой из циркония  кольцо 

Ссылка на больше фотографий:

/tamprinter/#m=1&aid=260199642&p=1

Быстрые детали：

Характеристики：
1. Высокая термостойкость  
2. Коррозионная стойкость  
3. Больше срок службы  
4. Сертификат ISO9001  
5. Большое количество товара на складе

КЕРАМИЧЕСКОЕ КОЛЬЦО для литографии с подушкой

Вольфрам Кольцо из твердого сплава для литографии с подушкой

ОвальноеКЕРАМИЧЕСКОЕ КОЛЬЦО для литографии с подушкой

2 цвета Вольфрамовая сталь Кольцо для литографии с подушкой

Особенности: 
1. Плотность: больше 6.05 г/см3

2. Мелкокристаллическая структура;

3. Полупрозрачная

4. Никогда не ржавеет

5. Износостойкая

6. Высокая термостойкость

7. Большой срок службы

8. Предотвращает утечку печатной краски

9. Большое количество товара на складе

Применение: Сальниковое кольцо для литографии с подушкой, замена металлического кольца.

Наше керамическое кольцо изготовлено из циркония (ZrO2, 3Y-TZP).

Кольцо для резки керамического скребка для печати из циркония изготовлено из импортированного порошка методом изостатического прессования с последующей точной шлифовкой, имеет высокую твердость до 90HRA. 
 

Оно имеет несравнимые преимущества по сравнению с обычным стальным кольцом:

1. Керамика из циркония имеет очень высокую износостойкость, срок службы износа в десятки раз больше. Ее твердость в шесть раз больше, чем у обычной стали, в два раза больше, чем у углеродистой стали, и гладкость поверхности продукта очень высока, коэффициент трения низкий, поэтому срок службы керамического кольца для резки намного больше, чем у стального.

2. Малый коэффициент термического расширения керамики из циркония, высокая термостойкость, из - за постоянного трения и нагрева кольца не приведет к повреждению, деформации продукта, изменению точности резки и влиянию на качество печати.

3. Так как металлическое кольцо легко выделяет металлические ионы, происходит химическая реакция с краской, влияющая на качество цвета краски;

Также легко окисляется, образуя мелкие металлические крошки, смешивающиеся с краской и влияющие на качество печати.

Керамическое кольцо из циркония, однако, имеет химическую стабильность, кислотостойкость, термостойкость, износостойкость, антиокислительную способность, антимагнитность, отсутствие электростатики и хорошие самосмазывающиеся свойства, не влияющие на качество печати.

В целом, керамическое кольцо - это идеальная замена стальному кольцу.

Внешний диаметр до 250 мм. Ширина кромки может быть 0.1 мм; могут быть предоставлены структуры SS - DB, SS - SB, DS - SB и DS - DB. Толщина может быть менее 3 мм; приветствуются специальные размеры и структуры, а также проекты по запросу клиента. Также предоставляется услуга по ремонту керамических колец.

Керамическое кольцо для печатной машины: 95% циркониевой керамики, 99% циркониевой керамики; 
Циркониевые керамики с высокой твердостью, хорошей износостойкостью, высокой твердостью, низким коэффициентом трения, хорошей коррозионной стойкостью и т.д. широко используются в механических уплотнениях (например: уплотнительное кольцо для литографии с подушкой), шлифовальных средах, резательных инструментах, керамических подшипниках, деталях автомобильных двигателей, оборудовании для обезвоживания машин, основном в производстве резательных инструментов, всех деталей внутри двигателя, оборудовании для расплавленной стали, военной технике, космических деталях и других высокотехнологичных применениях - термостойких деталей, износостойких деталей, коррозионно - стойких деталей.
Износостойкость керамического кольца из циркония в 15 раз больше, чем у керамического кольца из алюминия. Плотность керамического кольца из циркония для печатной машины составляет 6, структура более тонкая, после шлифования поверхность имеет более высокую гладкость, чем ▽ 9, выглядит как зеркало, очень гладкая, коэффициент трения меньше. Более высокая гладкость поверхности, выглядит как зеркало, очень гладкая, трение между пластинами меньше, срок службы стальной пластины может быть дополнительно увеличен, значительно уменьшая потери пластин.